https://thepkienlong.vn/thep-tron-dac-c50-la-gi-nen-mua-o-dau-uy-tin-va-chat-luong.html công nghiệp thép đang phải đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt là vấn đề ô nhiễm môi trường và sự cạn kiệt tài nguyên thiên nhiên. Trong bối cảnh đó, thép tái chế nổi lên như một giải pháp bền vững, không chỉ giúp giảm thiểu lượng chất thải mà còn tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất. Bài viết này sẽ khám phá những lợi ích và quy trình sản xuất thép tái chế, cũng như vai trò của nó trong việc phát triển bền vững của ngành công nghiệp thép. Thị trường thép toàn cầu năm 2024 dự báo sẽ tiếp tục tăng trưởng với sự phục hồi của nhu cầu xây dựng và cơ sở hạ tầng. Tuy nhiên, các yếu tố như giá nguyên liệu và chính sách môi trường cũng sẽ ảnh hưởng đến giá thép. Do đó, các doanh nghiệp trong ngành thép cần chủ động nắm bắt thông tin và điều chỉnh chiến lược sản xuất và kinh doanh để thích ứng với những biến động của thị trường. Sự bền vững và đổi mới công nghệ sẽ là những yếu tố quyết định sự thành công trong ngành công nghiệp thép trong tương lai. Công nghệ điện cực than cốc (Electric Arc Furnace - EAF) Công nghệ lò điện (EAF) đang trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều nhà sản xuất thép. Phương pháp này sử dụng điện để nấu chảy thép từ phế liệu, giúp tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải ô nhiễm. Ứng dụng: EAF chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép từ phế liệu, cho phép tái chế 100% nguyên liệu. Đây là một giải pháp bền vững, giúp giảm thiểu rác thải và sử dụng lại tài nguyên. Quy trình sản xuất thép tái chế Quy trình sản xuất thép tái chế chủ yếu diễn ra thông qua các bước sau: Thu gom và phân loại: Thép phế liệu được thu gom từ nhiều nguồn khác nhau như các công trình xây dựng, nhà máy sản xuất, hoặc bãi phế liệu. Sau đó, chúng sẽ được phân loại theo loại thép và chất lượng. Nghiền và nén: Thép phế liệu sau khi thu gom sẽ được nghiền nhỏ và nén lại để giảm thể tích, thuận tiện cho việc vận chuyển. Nấu chảy: Các khối thép phế liệu sẽ được đưa vào lò điện (Electric Arc Fur